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精益生产规划设计的思考方法:

    精益生产规划设计的最终目的是“实现收益性高的舒适的工厂”。为达到这个目的就有必要把物流的流水改善成最合适的生产流水线,使之达到最适当的状态。精益生产改善的对象以物流的各工程的改善为直接对象。
    为推进精益生产规划设计有必要对生产的基本要素QCD(品质、成本、货期)进行大幅度改善。特别象现在这样制造业面临变量大的时代,为适应激烈变化的市场要求,灵活柔性的生产系统就显得尤其重要,精益生产的推选也是为适应订单的需要而进行的改善。精益生产实施时(如右图) 通过确确实实的实施直接目的,从而达到最终目的,多数工厂彩了皮带式流水线或组立式流水线组装方式。在今日这种变化大的时代,上述这种生产方式是否还有利用价值?所以推进精益生产时,流水线式的改革不可少的。

皮带或组立式流水线的长短处比较(如下表): 

 长处:  短处:
 1.可搬运重量物  1.发生7种无效(浪费)[制作过多、持有量过多、搬运上的无效、加 工本身无效、半成品库存过多,无效动作、不良、手工修理过多等
 2.有皮带式流水线的强制性效果
 3.分解式作业易熟练  2.因分解式作业易产生“流水线的差异”性的浪费
 4.依据流水线的速度可提高生产量  3.生产周期长,增加了库存品的库存量
 5.现场的监督工作能做得仔细  4.不易进行技术、技能的传达
 6.在停线时能起促进作用  5.成就感和意义感小
 7.在少品种多量生产上有很高的效率  6.投资量大

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